ด้วยการใช้เครื่องมือกลึงหรือเครื่องมือตัดอื่นๆ บนเครื่องกลึง ทำให้สามารถตัดเฉือนพื้นผิวการหมุนได้หลากหลาย รวมถึงพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยภายในและภายนอก เกลียว ร่อง ใบหน้าส่วนปลาย และพื้นผิวโค้ง เครื่องกลึงยังรองรับการทำงานต่างๆ เช่น การเจาะ การคว้านรู การคว้านรู และการกลึงเกลียว โดยใช้ดอกสว่านแบบบิด ตัวคว้านรู รีมเมอร์ ต๊าป ดาย และเครื่องมือทำสัน ความแม่นยำในการตัดเฉือนสามารถเข้าถึง IT8–IT7 โดยมีค่าความหยาบผิว (Ra) อยู่ระหว่าง 1.6 ถึง 0.8 μm โดยทั่วไปการกลึงจะใช้กับชิ้นส่วนที่มีแกนหมุนเพียงแกนเดียว เช่น เพลาตรงและส่วนประกอบแผ่นดิสก์หรือปลอกมาตรฐาน ด้วยการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าชิ้นงานหรือการปรับเปลี่ยนเครื่องกลึงอย่างเหมาะสม ทำให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีแกนหลายแกนได้ (เช่น เพลาข้อเหวี่ยง ตัวเยื้องศูนย์กลาง) หรือแบบจานดิสก์ สำหรับการผลิต-ชิ้นเดียวหรือขนาดเล็ก{- เครื่องกลึงแนวนอนอเนกประสงค์หรือเครื่องกลึง CNC มักจะเลือกใช้สำหรับเพลา จาน และปลอก (เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบ่งประเภทตามโครงสร้างเป็นประเภทแนวตั้งและแนวนอน: เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวตั้งจับชิ้นส่วนจานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่- ในขณะที่เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอน-ซึ่งสามารถแบ่งประเภทเพิ่มเติมได้เป็นรุ่นประหยัด มาตรฐาน และเครื่องกลึง-จับเพลายาวหรือชิ้นส่วนจานเล็ก) ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่แต่มีความยาวสั้น (อัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3–0.8) มักจะกลึงบนเครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องกลึงป้อมปืนเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการผลิตเพลาและปลอกขนาดเล็ก-ถึง{24}}ขนาดกลาง-ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน รูภายใน และเกลียว สำหรับการผลิตจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ค่อนข้างเรียบง่าย-เช่น สกรู น็อต ข้อต่อท่อ และบูช-เครื่องกลึงกึ่ง-แบบกึ่งอัตโนมัติและแบบอัตโนมัติมักใช้กัน แม้ว่าสิ่งเหล่านี้จะให้ผลผลิตสูง แต่โดยทั่วไปแล้วพวกมันจะให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ต่ำกว่า
ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ปัจจุบันกระบวนการกลึงได้ถูกนำมาใช้ในการผลิตที่มีความแม่นยำสูง-สูง-เป็นพิเศษ ตัวอย่างเช่น "การกลึงกระจก" โดยใช้เครื่องมือเพชรจุดเดียว-บนเครื่องกลึงที่มีความแม่นยำพิเศษ- ทำให้สามารถตัดเฉือนส่วนประกอบทางแสงและเลนส์อินฟราเรดได้ ทำให้ได้ความหยาบผิวระดับนาโนเมตร-และความแม่นยำของรูปแบบที่ยอดเยี่ยม
