การทำงานของเครื่องจักร CNC ในแต่ละวันเกี่ยวข้องกับข้อควรระวังหลายประการเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความแม่นยำตลอดกระบวนการตัดเฉือน
1. การตรวจสอบเครื่องมือ: เมื่อดำเนินการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง- ให้ใช้ตัวระบุหน้าปัดเพื่อตรวจสอบการส่ายของเครื่องมือที่ติดตั้งอยู่บนสปินเดิล -หนีบเครื่องมือใหม่หรือเปลี่ยนระบบยึดเครื่องมือ- หากจำเป็น
2. การตรวจสอบโปรแกรม: ไม่ว่าจะสำหรับ-ชิ้นส่วนที่รันครั้งแรกหรืองานการผลิตที่เกิดซ้ำ ให้ตรวจสอบเครื่องมือและส่วนของโปรแกรมทั้งหมดโดยเทียบกับแบบทางวิศวกรรม ข้อมูลจำเพาะของกระบวนการ ตัวโปรแกรมเอง และเอกสารการตั้งค่าเครื่องมือก่อนที่จะเริ่มการตัดเฉือน
3. ทดลองตัด: ตั้งสวิตช์ควบคุมการเคลื่อนที่เร็วไปที่การตั้งค่าต่ำระหว่างการทดลองตัดบล็อกเดี่ยว- ตรวจสอบว่าความยาวจริงของแต่ละเครื่องมือตรงกับค่าออฟเซ็ตที่ระบุเมื่อใช้งานครั้งแรก ในระหว่างขั้นตอนการเข้าใกล้ของการทดลองตัด ให้หยุดเครื่องมือ 30–50 มม. จากพื้นผิวชิ้นงาน และ-โดยยังคงรักษาอัตราการป้อนต่ำไว้- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่ของแกนที่เหลือและพิกัด X/Y สอดคล้องกับข้อกำหนดการวาด
4. การตรวจสอบจอแสดงผล CNC: ในระหว่างการทำงานของโปรแกรม ให้ตรวจสอบการแสดงผลพิกัดของระบบ CNC สถานะการลงทะเบียนและการลงทะเบียนบัฟเฟอร์ การแสดงโปรแกรมหลักและโปรแกรมย่อย และหน้าจอการสนทนาอย่างใกล้ชิดเพื่อติดตามสถานะการตัดเฉือนและพารามิเตอร์
5. การจัดการเครื่องมือและอุปกรณ์เสริม: หลังจากเปลี่ยนเครื่องมือหรืออุปกรณ์เสริมระหว่างการทดลองตัดหรือการผลิต ให้-วัดความยาวของเครื่องมืออีกครั้งและอัปเดตค่าออฟเซ็ตเครื่องมือและหมายเลขออฟเซ็ตเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง
6. การป้อนด้วยมือ: เมื่อใช้การสร้างพัลส์แบบแมนนวล (วงล้อหมุน) หรือการป้อนต่อเนื่องแบบแมนนวล ให้ตรวจสอบว่าการตั้งค่าสวิตช์ทั้งหมดถูกต้อง และยืนยันการทำงานของปุ่มและอัตราการป้อนที่เลือกหรือตัวคูณพัลส์ก่อนดำเนินการดำเนินการ
