การกลึงเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ทำบนเครื่องกลึง หลักการพื้นฐานเกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นงานเพื่อให้เกิดการตัดเบื้องต้น ในขณะที่เครื่องมือกลึงดำเนินการป้อน โดยปกติแล้วจะดำเนินการกับเครื่องกลึง การกลึงจะใช้กับคุณลักษณะต่างๆ ของเครื่องจักร เช่น พื้นผิวทรงกระบอกภายในและภายนอก ผิวด้านปลาย พื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวโค้ง และเกลียว เครื่องกลึงใช้เป็นหลักในการตัดเฉือนเพลา จาน ปลอก และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีสมมาตรในการหมุน นอกจากนี้ยังสามารถรองรับเครื่องมือต่างๆ เช่น ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์บอร์ รีมเมอร์ ต๊าป ดาย และเครื่องมือขึ้นลายสำหรับการตัดเฉือนต่างๆ
เมื่อทำการกลึงพื้นผิวทรงกระบอกด้านในหรือด้านนอก เครื่องมือกลึงจะเคลื่อนที่ขนานกับแกนการหมุนของชิ้นงาน เมื่อหันหน้า (ตัดเฉือนพื้นผิวส่วนท้าย) หรือแยกส่วน (ตัดออก) ชิ้นงาน เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแนวนอน ตั้งฉากกับแกนการหมุน สามารถสร้างพื้นผิวทรงกรวยได้หากเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสร้างมุมเอียงกับแกนการหมุน พื้นผิวโค้งของการปฏิวัติสามารถตัดเฉือนโดยใช้วิธีเครื่องมือขึ้นรูปหรือวิธีวิถีวิถีเครื่องมือ- ในระหว่างการกลึง ชิ้นงานจะถูกขับเคลื่อนด้วยสปินเดิลของเครื่องจักรเพื่อหมุน (การเคลื่อนที่หลัก) ในขณะที่เครื่องมือซึ่งจับยึดไว้ที่ส่วนปลายเครื่องมือจะทำการเคลื่อนที่ป้อน ความเร็วตัด ($v$) คือความเร็วเชิงเส้น (ม./นาที) ที่จุดที่สัมผัสกันระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวชิ้นงานที่กำลังหมุนที่กำลังตัดเฉือน ความลึกของการตัดคือระยะห่างในแนวตั้งฉาก (มม.) ระหว่างพื้นผิวที่ยังไม่ได้ตัดเฉือนและพื้นผิวที่ตัดเฉือนระหว่างรอบการตัดแต่ละครั้ง อย่างไรก็ตาม สำหรับการกลึงตัด-และการกลึงขึ้นรูปนั้น หมายถึงความยาวหน้าสัมผัส (มม.) ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน โดยวัดในแนวตั้งฉากกับทิศทางการป้อน อัตราการป้อนแสดงถึงการกระจัดของเครื่องมือตามทิศทางการป้อนต่อการหมุนของชิ้นงาน (มม./รอบ) แม้ว่ายังสามารถแสดงเป็นอัตราป้อนต่อนาทีของเครื่องมือ (มม./นาที) ก็ได้ เมื่อกลึงเหล็กธรรมดาด้วยเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง- โดยทั่วไปความเร็วในการตัดจะอยู่ที่ 25–60 ม./นาที ในขณะที่เครื่องมือคาร์ไบด์สามารถทำได้ที่ 80–200 ม./นาที เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบสามารถเข้าถึงความเร็วเกิน 300 ม./นาที
โดยทั่วไปการกลึงจะแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบและการกลึงขั้นสุดท้าย (ซึ่งรวมถึงการกลึงกึ่งสำเร็จ-) การกลึงหยาบมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดโดยใช้ระยะกินลึกมากและอัตราการป้อนสูงโดยไม่ลดความเร็วตัด อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ได้นั้นจำกัดอยู่ที่ IT11 โดยมีความหยาบผิว Ra 20–10 μm การกลึงกึ่งสำเร็จและการกลึงขั้นสุดท้ายใช้ความเร็วสูงรวมกับอัตราการป้อนและระยะกินลึกที่น้อยลง ทำให้ได้ระดับความแม่นยำ IT10–7 และความหยาบผิว Ra 10–0.16 μm เมื่อใช้เครื่องกลึงที่มีความแม่นยำสูง-กับเครื่องมือเพชรที่ได้รับการขัดเกลาอย่างประณีตเพื่อ-กลึงชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก-ด้วยความเร็วสูง ความแม่นยำสามารถเข้าถึง IT7–5 และความขรุขระของพื้นผิว Ra 0.04–0.01 μm; กระบวนการนี้เรียกว่า "การหมุนกระจก" หากคมตัดของเครื่องมือเพชรได้รับการขัดให้มีลักษณะเว้าหรือนูน (0.1–0.2 ไมโครเมตร) พื้นผิวที่กลึงแล้วจะแสดงเส้นริ้วที่ละเอียดและเป็นระเบียบอย่างยิ่งซึ่งทำให้เกิดผ้าทอ-เหมือนความแวววาวเนื่องจากการเลี้ยวเบนของแสง ทำให้เกิดการตกแต่งที่สวยงาม เทคนิคนี้เรียกว่า "การหมุนสายรุ้ง"
ในระหว่างการกลึง หากเครื่องมือตัดหมุนไปในทิศทางเดียวกันกับชิ้นงานที่อัตราส่วนความเร็วเฉพาะ (โดยทั่วไปหลายเท่าของความเร็วชิ้นงาน) วิถีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานจะเปลี่ยนไป ทำให้สามารถตัดเฉือนส่วนประกอบที่มีหน้าตัดหลายเหลี่ยม- (เช่น สามเหลี่ยม สี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน หรือหกเหลี่ยม) ด้วยการวางการเคลื่อนที่แบบลูกสูบในแนวรัศมีเป็นระยะบนตำแหน่งเครื่องมือสำหรับการหมุนของชิ้นงานทุกครั้ง-ในขณะเดียวกันก็ป้อนป้อนตามยาวไปพร้อมๆ กัน- ทำให้สามารถใช้ลูกเบี้ยวของเครื่องจักรหรือส่วนอื่นที่ไม่ใช่-หน้าตัดเป็นวงกลม-ได้ บนเครื่องกลึงรีลีฟ หลักการที่คล้ายกันนี้ใช้ในการตัดเฉือนพื้นผิวนูน (ด้านข้าง) ของเครื่องตัดฟันหลายซี่- (เช่น หัวกัดขึ้นรูปหรือหัวเกียร์) ซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่า "การบรรเทา" (หรือ "การถอยออก")
วิวัฒนาการของเครื่องกลึง
